Pick and Pack im Warehouse — Der vollständige Leitfaden für eine schnellere und genaue Auftragserfüllung

Warehouse Pick & Pack ist der Maschinenraum des E-Commerce-Fulfillments. Es handelt sich um eine Reihe von Schritten, die aus einer bezahlten Bestellung eine korrekt verpackte Sendung mit Etikett, Sendungsverfolgung und einem Kunden machen, der sich sicher fühlt, wieder zu kaufen.

Wenn Sie einen Online-Shop betreiben, einen Fulfillment-Betrieb skalieren oder mit Lieferanten und 3PLs zusammenarbeiten, führt die Verbesserung Ihres Pick-and-Pack-Prozesses in der Regel zu den schnellsten Erfolgen: weniger falsche Artikel, weniger Schäden, schnellerer Versand und niedrigere Kosten pro Bestellung.

In diesem Leitfaden erfahren Sie, was Pick & Pack bedeutet, welche Kommissioniermethoden am besten geeignet sind, Verpackungsabläufe, die Fehler vermeiden, und die KPIs, die belegen, dass Ihr Betrieb immer besser wird.

Was Kommissionieren und Verpacken im Lager bedeutet

Pick & Pack ist ein Fulfillment-Workflow, bei dem das Lagerpersonal (oder die Automatisierung) die richtigen Artikel von den Lagerorten auswählt und sie sicher für den Versand verpackt. Er befindet sich zwischen der Lagerung des Inventars und der Übergabe durch den Spediteur und ist einer der qualitätskritischsten Teile der Auftragsabwicklung.

Sie hören oft „Entnehmen, Verpacken und Versenden“ als einen Begriff, aber in den Schritten „Entnehmen“ und „Verpacken“ treten die meisten Genauigkeitsprobleme auf — falsche SKU, falsche Menge, fehlende Artikel, schlechte Polsterung, falsche Etikettenplatzierung oder das klassische „richtiges Produkt, falsche Variante“.

Warum Pick & Pack das Kundenvertrauen direkt beeinflusst

Pick & Pack mag sich „betriebsbereit“ anfühlen, aber die Kunden empfinden es als Markenzuverlässigkeit. Ein gut geführter Pick-and-Pack-Betrieb führt zu:

• Schnellere Versandzeiten und vorhersehbare Lieferfenster
• Höhere Auftragsgenauigkeit (weniger falsche oder fehlende Artikel)
• Niedrigere Retouren und Rückerstattungen verursacht durch Erfüllungsfehler
• Weniger Produktschäden dank besserer Verpackungspraktiken
• Bessere Bewertungen und wiederholtes Kaufverhalten

Kommissionierung und Verpackung sind für die Leistung und Kundenzufriedenheit im E-Commerce von zentraler Bedeutung, da sie darüber entscheiden, ob die richtigen Artikel sicher und pünktlich ankommen.

So funktioniert der Pick & Pack-Prozess Schritt für Schritt

Jedes Lager hat sein eigenes Layout und seine eigenen Tools, aber der Kernfluss sieht normalerweise so aus.

Auftragsfreigabe und Erstellung von Auswahllisten

Sobald eine Bestellung bestätigt ist, generiert das System eine Auswahlliste (Papier oder digital). Die Auswahlliste teilt dem Kommissionierer mit, welche SKU um auszuwählen, wie viele Einheiten und wo sie aufbewahrt werden (Gang, Behälter, Regal). Dieser Ansatz, bei dem die Auswahl an erster Stelle steht, ist die Grundlage für die Arbeitsabläufe beim Kommissionieren und Verpacken.

Kommissionierung der Artikel von den Lagerorten

Kommissionierer fahren zu Lagerorten, holen Produkte ab, bestätigen, dass sie den richtigen Artikel und die richtige Menge ausgewählt haben, und transportieren die Artikel in eine Kiste, einen Einkaufswagen oder einen Kommissionierbehälter. Beim Kommissionieren wird die meiste Arbeitszeit aufgewendet, weshalb die Wahl der Kommissioniermethode so wichtig ist.

Kommissionierte Artikel in die Verpackung verschieben

Kommissionierte Artikel werden an eine Packstation geliefert (oder zuerst an einen Konsolidierungsbereich, wenn für die Bestellung Artikel aus mehreren Zonen erforderlich sind).

Überprüfung der Verpackung und Schutzverpackung

Die Packer überprüfen den Inhalt der Bestellung, wählen den richtigen Karton oder Versandträger aus, fügen Staumaterial oder Polster hinzu, fügen bei Bedarf Beilagen hinzu und verschließen das Paket ordnungsgemäß.

Etikettierung und Kommissionierung für den Versand

Das Paket erhält ein Versandetikett, eine Auswahl des Transporteurs (falls zutreffend) und wird im Ausgangsbereich zur Abholung bereitgestellt.

Methoden auswählen und wann sie verwendet werden sollten

Die Wahl der richtigen Kommissioniermethode ist eine der wichtigsten Entscheidungen, die Sie treffen können. Die richtige Methode hängt vom Bestellvolumen, der Anzahl der SKUs, der Häufigkeit, mit der sich Artikel bei Bestellungen wiederholen, der Lageranordnung und der Personalausstattung ab.

1. Einmalige Kommissionierung

Dies ist der einfachste Ansatz: Ein Kommissionierer wählt jeweils eine Bestellung aus.

Am besten für

• Niedriges tägliches Auftragsvolumen
• Kleine Lagerhäuser
• Hohe Variabilität zwischen Bestellungen

Kompromisse

• Die Reisezeit wird mit steigendem Volumen teuer
• Ohne mehr Mitarbeiter schwieriger zu skalieren

2. Chargenkommissionierung

Bei der Stapelkommissionierung werden mehrere Bestellungen zusammengefasst, sodass ein Kommissionierer dieselbe SKU einmal abrufen und die Artikel später in einzelne Bestellungen sortieren kann.

Am besten für

• Viele Bestellungen teilen sich dieselben SKUs
• Kleine, schnelllebige Kataloge
• Werbeaktionen und Volumenspitzen

Kompromisse

• Erfordert eine gute Sortierung und Überprüfung der Verpackung, um Verwechslungen zu vermeiden
• Funktioniert am besten beim Scannen und Organisieren von Transportkisten und Einkaufswagen

3. Zonenauswahl

Bei der Zonenkommissionierung werden Kommissionierer einer bestimmten Lagerzone zugewiesen. Bestellungen werden durch die Zonen geleitet, bis alle Artikel abgeholt sind.

Am besten für

• Größere Lagerhäuser
• Hohe Anzahl an SKUs
• Teams, in denen Spezialisierung die Geschwindigkeit verbessert

Kompromisse

• Erfordert einen sauberen Konsolidierungsprozess
• Engpässe können auftreten, wenn eine Zone überlastet ist

4. Wellen pflücken

Bei der Wave-Kommissionierung werden Bestellungen in Wellen freigegeben (oft zu Annahmeschluss oder Personalplänen). Dies ist nützlich, wenn Sie eine Abstimmung zwischen Zonen und Versandplänen benötigen.

Am besten für

• Lagerhäuser mit mittlerem bis hohem Volumen
• Strenge Abholfenster für Spediteure
• Versand über mehrere Kanäle

Kompromisse

• Mehr Planung und Systemunterstützung erforderlich
• Weniger flexibel, wenn sich die Prioritäten ständig ändern

Bewährte Verpackungsmethoden, die Schäden und Rücksendungen reduzieren

Verpacken heißt nicht nur „in eine Kiste packen“. Es ist ein kontrollierter Prozess, der das Produkt schützt, Ihre Marke kommuniziert und Frustration beim Kunden verhindert.

Wählen Sie die richtige Verpackungsgröße und das richtige Material

• Verwenden Sie die kleinste Verpackung, die sicher in den Artikel passt
• Vermeiden Sie übergroße Kartons, die die Volumengewichtskosten erhöhen
• Passen Sie Versandtaschen und Kartons an die Fragilität und Form des Produkts an

Standardisieren Sie Packstationen

Eine gute Packstation sollte haben:

• Gängige Kartongrößen in Reichweite
• Konsistente Positionierung von Klebeband, Etiketten und Ausstechern
• Skalen und Bemaßungswerkzeuge (wenn Sie Rate Shopping verwenden)
• Klare SOPs, die auf Augenhöhe veröffentlicht werden
• Ein Scan-Workflow zur Überprüfung, wenn möglich

Fügen Sie die richtige Schutzfüllung hinzu

Verwenden Sie die Polsterung je nach Risiko, nicht nach Gewohnheit:

• Luftpolsterfolie oder Schaumstoff für zerbrechliche Waren
• Kraftpapier für moderate Bewegungskontrolle
• Luftkissen für leichte Produkte mit Platz
• Trennwände für Bestellungen mit mehreren Artikeln, die abgenutzt werden können

Integrierte Überprüfung

Zwei bewährte Ansätze:

• Bestätigung auswählen (bei Auswahl scannen)
• Überprüfung des Pakets (Scan auf der Packung)

Selbst ein leichter Scanschritt kann die teuersten Fehler verhindern (falscher Artikel, falsche Variante, falsche Menge).

Tipps zur Lagergestaltung, die die Kommissionierung beschleunigen

Das Layout des Lagers ist ein versteckter Gewinnhebel. Eine kleine Änderung der Produktplatzierung kann die Gehzeit drastisch reduzieren.

Schnellpacker kommen dem Packen näher

Ihre meistverkauften SKUs sollten sich an den am leichtesten erreichbaren Orten in der Nähe von Verpackung und Outbound-Staging befinden.

Gruppieren Sie Artikel, die häufig zusammen bestellt werden

Wenn Kunden häufig Produkte A + B kaufen, lagern Sie sie näher beieinander. Dadurch wird die durchschnittliche Länge des Auswahlpfads reduziert.

Halte die Gänge pickerfreundlich

• Klare Kennzeichnung (Gang, Regal, Ablage, Behälter)
• Genug Platz für Karren zum Durchfahren
• Minimiere Sackgassen und Backtracking

Verwenden Sie eine „goldene Zone“ für hochfrequente Picks

Die „goldene Zone“ erstreckt sich in der Regel von der Taille bis zur Schulter — dort ist das Pflücken am schnellsten und körperlich am wenigsten anstrengend.

Wie WMS-Tools die Genauigkeit beim Entnehmen und Verpacken verbessern

Wenn Ihr Auftragsvolumen steigt, geraten manuelle Prozesse ins Stocken: Fehlauswahlen nehmen zu, die Anzahl der Bestände schwankt, und es dauert zu lange, bis neue Mitarbeiter eingestellt werden.

Ein Warehouse Management System (WMS) hilft bei:

• Auswahlpfade zuweisen
• Lagerplätze verfolgen
• Unterstützung von Batch-, Zone- oder Wave-Workflows
• Überprüfung des Barcodescannens aktivieren
• Kanalübergreifendes Synchronisieren des Inventars

Das Kommissionieren und Verpacken ist ein Arbeitsablauf, der mit Lagersoftware optimiert werden kann, um Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.

KPIs, die Ihnen sagen, ob sich Pick & Pack verbessert

Wenn Sie es nicht messen, werden Sie es erraten — und das Erraten wird teuer, wenn es um Erfüllung geht.

Genauigkeitsrate auswählen

Was es dir sagt: wie oft die richtigen Artikel und Mengen ausgewählt wurden.
So verbessern Sie sich: Scannen, klarere Behälterkennzeichnung, besseres Einteilen, besseres Training.

Genauigkeitsrate der Bestellung

Was es dir sagt: Die Bestellung wurde insgesamt mit dem richtigen Inhalt versendet.
So verbessern Sie sich: Packverifizierung, standardisierte Verpackungs-SOPs, weniger Übergaben.

Geführte Linien pro Stunde

Was es dir sagt: Produktivität der Kommissionierer.
So verbessern Sie sich: Routenoptimierung, besseres Layout, Batch-/Zonenauswahl.

Zykluszeit der Bestellung

Was es dir sagt: Zeit von der Auftragsfreigabe bis zum Versand.
So verbessern Sie sich: Wellenplanung, Bereitschaft zur Packstation, bessere Personalausstattung.

An die Erfüllung geknüpfte Schadens- und Rückgabequote

Was es dir sagt: ob der Verpackungsschutz angemessen ist.
So verbessern Sie sich: Richtige Verpackungsgröße, bessere Stauregeln, Umgang mit Rückkopplungsschleifen durch den Spediteur.

Häufige Pick-and-Pack-Fehler und wie man sie vermeidet

Kleine Probleme wiederholen sich in großem Maßstab. Hier sind die häufigsten Fehlerquellen und Problembehebungen aufgeführt.

Fehler: Ähnliche SKUs werden ohne klare Differenzierung nebeneinander gespeichert

Korrigieren: Fügen Sie Regaletiketten, Behälterfotos, Barcodescanner und Steckregeln für Varianten hinzu.

Fehler: Kein formaler Bestätigungsschritt

Korrigieren: Scannen Sie bei der Auswahl oder scannen Sie beim Verpacken. Schon ein Scanschritt kann die Zahl der Lieferungen falscher Artikel erheblich reduzieren.

Fehler: Packentscheidungen werden „instinktiv“ getroffen

Korrigieren: Erstellen Sie Verpackungsregeln nach Produkttyp (zerbrechlich, flüssig, Bekleidung, mehrere Artikel).

Fehler: Neue Mitarbeiter lernen nur durch Beschattung

Korrigieren: SOP-Checklisten + Bahnhofsbeschilderung + kurze Testtipps mit Betreuung.

Fehler: Kommissionierer verschwenden Zeit mit der Suche nach Standorten

Korrigieren: Erzwingen Sie Standortdisziplin, Zykluszählungen und Nachverfolgung auf Ablage-Ebene.

Eine praktische Pick & Pack SOP-Checkliste

Verwenden Sie dies als schnelle Grundlage und passen Sie es an Ihren Betrieb an.

Checkliste für die Auswahl der SOP

• Bestätigen Sie die Auftragspriorität und die Annahmeschlusszeit
• Verwenden Sie die Auswahlliste im System (vermeiden Sie Speicherauswahl)
• Überprüfen Sie die Artikelnummer und die Menge im Papierkorb
• Platzieren Sie die Artikel in den richtigen Einkaufstaschen-/Einkaufswagenfach
• Ausnahmen sofort markieren (vergriffen, beschädigt, falscher Standort)
• An den Verpackungs- oder Konsolidierungsbereich liefern

SOP-Checkliste für das Verpacken

• Überprüfen Sie die Artikel anhand der Bestellung, bevor Sie sie versiegeln
• Wählen Sie die Verpackung auf der Grundlage der Produktregeln (kein Rätselraten)
• Fügen Sie eine schützende Füllung hinzu und sichern Sie die Bewegung
• Fügen Sie Beilagen nur hinzu, wenn dies für diesen Auftragstyp erforderlich ist
• Gleichmäßig versiegeln und auf einer ebenen Fläche etikettieren
• Von Spediteur/Service auf der richtigen Hinfahrspur abfahren

Wenn Sie online verkaufen, insbesondere in mehreren Regionen, wird die Pick-and-Pack-Performance zu Ihrem Vorteil Ruf der Marke.

Für Sackel Händler, die Qualität der Auftragsabwicklung ist wichtig, weil:

• Kunden erwarten schnellen Versand und genaue Bestellungen
• Produktvielfalt und Lieferantenstandorte können die Komplexität erhöhen
• Saisonale Spitzen können manuelle Arbeitsabläufe belasten

Ein starkes Pick-and-Pack-System hilft Ihnen dabei, das Serviceniveau hoch zu halten und sich gleichzeitig auf Wachstumsaktivitäten zu konzentrieren — ganz gleich, ob es darum geht, neue Produkte auf den Markt zu bringen, die Konversionsrate zu verbessern oder sogar ein Nebengeschäft aufzubauen, das zu etwas Größerem wird (ja, sogar für Leute, die versuchen, online Geld verdienen mit einem schlanken Betrieb).

Wenn Sie mehrere Lieferanten kombinieren, legen Sie Wert auf Konsistenz:

• Standardisieren Sie die Verpackungserwartungen
• Legen Sie klare Handlungsanforderungen für zerbrechliche oder hochwertige Artikel fest
• Passen Sie die Versand-SLAs an die Lieferversprechen für Kunden an

Wann sollte hausinternes Pick & Pack im Vergleich zu einem 3PL verwendet werden

Irgendwann fragen sich die meisten wachsenden Marken: Sollten wir die Auftragsabwicklung intern belassen oder an einen externen Dienstleister auslagern? 3 L?

Intern ist sinnvoll, wenn

• Das Auftragsvolumen ist überschaubar
• Produkte müssen individuell angepasst, ausgestattet oder streng präsentiert werden
• Du optimierst die Margen und kannst effizient arbeiten

Ein 3PL ist sinnvoll, wenn

• Das Volumen ist hoch oder stark saisonal
• Sie benötigen schnellere Lieferregionen, ohne neue Lagerhäuser zu eröffnen
• Sie möchten vorhersehbare Erfüllungskosten und SLAs
• Sie verbringen zu viel Zeit damit, Arbeit und Platz im Lager zu verwalten

Selbst wenn Sie Outsourcing betreiben, hilft Ihnen die Kenntnis der Pick-and-Pack-Grundlagen dabei, einen Partner richtig einzuschätzen und die richtigen betrieblichen Fragen zu stellen.

Abschließende Gedanken

Bei Pick & Pack wird Lagereffizienz zum Kundenerlebnis. Wenn die Kommissionierwege optimiert sind, die Überprüfung integriert ist und das Verpacken nach einheitlichen Regeln erfolgt, versenden Sie schneller und mit weniger Fehlern — und Ihre Supporttickets und Rücksendungen werden ohne großen Aufwand versendet.

Für Teambuilding mit Sackel, stellen Sie sich Pick & Pack als Ihre operative Grundlage vor. Wenn Sie alles richtig machen, wird alles andere — Werbung, Produktauswahl, Kundenbindung — einfacher, weil Ihre Auftragsabwicklung zuverlässig ist.